Trükkimis- ja värvitööstuses mängib värvimisvastane sool ainulaadset ja üliolulist rolli üliolulise lisandina. Selle tekkimine rikastas suuresti trükkimis- ja värvimisprotsessi, muutes tekstiilide värvitootmise mitmekesisemaks ja peenemaks. Värvimisvastane sool pole mitte ainult tihedalt seotud printimis- ja värvitööstuse arenguga, vaid mõjutab ka kaudselt erinevate kangaste kvaliteeti ja ilu, millega me oma igapäevaelus kokku puutume. Järgmisena uurime koos värvimisvastase soola müsteeriumi.
1, põhimõisted ja keemilised omadused
Värvivastane sool viitab tavaliselt värvainevastasele soolale, mille keemilise nimega naatrium M-nitrobenseensulfonaat on ja selle keemiline valem on. See on valge kristalne pulber, mis on hõlpsasti vees lahustuv ja vesilahus on neutraalne. Värvivastased soolad on hea keemilise stabiilsusega, kuid nende keemilised omadused võivad muutuda konkreetsetes tingimustes nagu kõrge temperatuur ja tugevate redutseerivate ainete olemasolu. Selle molekulaarstruktuur sisaldab nitro- ja sulfoonhappe rühmi, mis annavad unikaalse keemilise toimega värvimisvastased soolad, võimaldades neil mängida olulist rolli värvimisvastase ja värvimise soodustamisel printimise ja värvimisprotsessi ajal.
2, ettevalmistamise meetod
(1) Nitrifitseerimismeetod pärast benseeni sulfonatsiooni
Esiteks on benseen sulfoonitud kontsentreeritud väävelhappega, et saada benseensulfoonhapet. See reaktsiooni etapp nõuab benseensulfoonhappe saagikuse ja puhtuse tagamiseks temperatuuri ja reaktsiooniaega ranget kontrolli. Järgmisena viiakse läbi nitreerumisreaktsioon benseensulfoonhappe ja segahappe (lämmastikhappe ja väävelhappe segu) vahel, mis tutvustab nitrorühma, et saada m-nitrobenseensulfoonhapet. Lõpuks kasutatakse naatriumhüdroksiidi M-nitrobenseensulfoonhappe neutraliseerimiseks, tootes naatrium M-nitrobenseensulfoonhapet, mida tuntakse ka kui värvainevastast soola S. Sellel meetodil on suhteliselt küps protsess, kuid reaktsiooniprotsess on suhteliselt keeruline, mis hõlmab teatavaid raiskajaid ja nõuab raiskajaid, mis nõuab kõrgeid raiskajaid ja nõuab kõrgeid happeid, nõuab kõrgeid happeid ja nõuab kõrgeid happeid ja nõuab kõrgeid raiskaid ja nitriinihappeid. protsess, mida tuleb korralikult ravida.
(2) nitrobenseeni sulfonatsioonimeetod
Kasutades toorainena nitrobenseeni, on see otseselt sulfoonitud väävelhappega. Reaktsiooniprotsessi ajal läbib nitrobenseeni molekuli benseenitsükli sulfoonhappe rühmade toimel elektrofiilse asendusreaktsiooni, tekitades M-nitrobenseensulfoonhapet, mis seejärel neutraliseeritakse, et saada värvaine sool S. Selle meetodi eeliseid on ranged, kuid nitrobenseen on vajalik. Samal ajal on toote kvaliteedi tagamiseks vaja ka rangeid kontrollnõudeid reaktsioonitingimustele.
3, laialdaselt kasutatud printimis- ja värvitööstuses
(1) Värvimisvastane printimisprotsess
Värvimisvastase trükkimise korral mängib värvimisvastane sool värvuse ennetamisel üliolulist rolli. Kangade printimisel printige eelneva värvainega soola sisaldavat värvipastat piirkondades, kus värvainet tuleb vältida. Järgnevas värvimisprotsessis võivad värvainevastased soolad läbi viia keemilised reaktsioonid värvainetega, hävitada värvainete värvstruktuuri või takistada värvainete sidumist kiududega, saavutades seeläbi värvainevastase eesmärgi. Näiteks reaktiivsete värvainetega puuvillakanga värvimisel võib värvainevastaste pastade kasutamine, mis sisaldavad värvainesoolasid, printida mitmesuguseid oivalisi mustreid, andes kangale ainulaadse värviefekti.
(2) tühjenemisprintimise protsess
Väljalaske printimisel kasutatakse värvainevastast soola peamiselt tühjendusvahendi komponendina. Kui kangas on kõigepealt värvitud, trükitakse värvainevastast soola ja redutseerimisvahendit sisaldav tühjendusvärv piirkonda, kust värv tuleb eemaldada. Redutseerivate ainete toimel vähendavad värvainevastased soolad kiudainetele värvatud värvainet ja lagundavad värvi, põhjustades värvi tuhmumise ja moodustades mustri, mis erineb algsest põhivärvist. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt tipptasemel trükitud kangaste tootmiseks, mis võib anda peeneid ja ainulaadseid mustrifekte.
(3) Värvimisprotsessi edendamine ja ühtlus
Mõnedes värvimisprotsessides saab värvainevastaseid soolasid kasutada ka värvainete ja tasandajatena. See võib soodustada värvainemolekulide difusiooni kiudainetesse, parandada värvaine omastamise kiirust ja muuta värvaine jaotuse kiudainete jaoks ühtlasemaks, vältides ebaühtlase värvimise nähtust. Näiteks võib siidikanga happeliste värvide korral sobiva koguse värvainet soola lisamine parandada värvimise heledust ja ühtlust ning suurendada siidist toodete kvaliteeti.
4, arengusuundide ja väljakutsed
Inimeste tekstiili kvaliteedi ja keskkonnakaitse nõuete pideva täiustamise korral seisab värvainevastane soolatööstus silmitsi ka uute võimaluste ja väljakutsetega. Keskkonnakaitse osas tuleb saasteainete heitkoguste vähendamiseks täiustada traditsioonilisi värvainevastaseid soolatootmisprotsesse ning roheliste ja keskkonnasõbralike tootmisprotsesside väljatöötamine on muutunud oluliseks suundiks tööstuse arendamiseks. Näiteks puhtamate toorainete ja katalüsaatide kasutamine, reaktsioonitingimuste optimeerimine ning energiakaitse ja heitkoguste vähendamine tootmisprotsessis.
Rakendusväljal suureneb ka printimise ja värvimise tehnoloogia pideva uuendusega värvainevastaste soolade jõudlusnõuded. Tööstuse arendamise võti on uute värvimisvastaste soolatoodete väljatöötamine, millel on kõrgemad värvimisvastased toimed ja stabiilsemad keemilised omadused, et rahuldada üha mitmekesisemaid printimis- ja värvimisprotsesside vajadusi. Samal ajal tuleb tekkivate tehnoloogiate tekkimisega nagu digitaalne trükkimine, nende uute valdkondade värvainesoolade rakendusuuringuid tuleb tugevdada ka nende rakenduse ulatuse laiendamiseks.
Kuid värvainevastane soolatööstus seisab silmitsi ka mõnede probleemidega. Näiteks võivad toorainehindade kõikumised mõjutada tootmiskulusid ning turukonkurentsi intensiivistamine nõuab ettevõtete pidevalt toote kvaliteeti parandama ja kulusid vähendama. Lisaks on tehnoloogilise innovatsiooni osas vaja rohkem investeerida teadus- ja arendusressursse, tugevdada tööstuse ülikooli teaduskoostööd ja edendada tööstuses tehnoloogilisi arenguid.
Trükkimis- ja värvitööstuse peamise lisandina mängib soolavastane sool tekstiiliprintimise ja värvimisprotsessis asendamatu roll selle ainulaadsete keemiliste omaduste ja olulise rakenduse väärtuse tõttu. Edaspidises arengus peab värvainetevastane soolatööstus pidevalt uuendama ja parandama, et rahuldada turunõudlust ja keskkonnavajadusi ning anda suurema panuse trükkimise ja värvimise tööstuse säästvasse arengusse.