Fosfaadilahuse üldhappesus on divesinikfosfaadi [Me(H2PO4)2] ja vaba happe sisalduse summa fosfaatimislahuses. Üldhappesus on liiga kõrge, fosfaatkile on kare ja fosfaativate setete hulk suureneb loomulikult; Üldhappesus on liiga madal, fosfaatkile moodustumise kiirus on aeglane, kvaliteetset fosfaatkilet on raske moodustada. Ainult korraliku üldhappesuse säilitamisega on võimalik tagada fosfaatkile normaalne kile moodustumine ja vältida suure hulga fosfaativate setete teket.
1. Kiirendi
Fosfaadimisreaktsiooni sujuvaks soodustamiseks tuleb fosfaatimistöötluslahusele lisada oksüdante (kiirendeid). Tavaliselt kasutatav kiirendi on naatriumnitrit. Madala koormusega tootmisliinis suurendab kiirendite pideva lisamise tõttu fosfaatainete tarbimist, tekib anisoolijääke, mistõttu fosfaadilahuse indeksi parameetrid on tasakaalust väljas (sageli vabade hapete vähenemine). Seetõttu on soovitatav, et eeltöötlusliin kontsentreeriks tootmist nii palju kui võimalik ning liini peatamisel ei lisataks kiirendeid, et vältida liigset raiskamist ja tarbetut setete teket.
2. Neutralisaator
Neutralisaatoriks on tavaliselt tugev alus (NaOH), mis lisatakse vaba happe reguleerimisel, mille tulemusena sadestub suur hulk tsinkfosfaati. NaOH+Zn(H2PO4)2→Zn3(PO4)2(sadestamine)↓+H2O+Na3PO4 Sel eesmärgil lahjendatakse neutraliseerijat 10 korda ja lisatakse aeglaselt paaki, et vältida liigset neutraliseerimisreaktsiooni ja suurt settekogust. neutraliseerija kõrge kontsentratsiooniga.
Sama üldhappesuse tingimustes on happesuhe liiga madal, vaba happe sisaldus paagis on kõrge, mistõttu fosfaatkile ei ole lihtne moodustada, mis mõjutab fosfaadimise kvaliteeti. Seetõttu saab jääke minimeerida ja fosfaatkile kvaliteeti tagada ainult siis, kui reguleerida fosfaatimispaagi happesuhet sobivas vahemikus (seda tuleks hoida vahemikus 20–30).
3.Fosfaatimise temperatuur
Kui fosfaadilahuse temperatuur tõuseb, suureneb divesinikfosfaadi dissotsiatsiooniaste ja kilet moodustavate ioonide kontsentratsioon suureneb vastavalt. Liiga kõrge fosfaatimistemperatuur põhjustab aga toimeaine (Zn(H2PO4)2) liigset hüdrolüüsi fosfaadimispaagis, mille tulemuseks on suur kogus setet. Lisaks on fosfaadilahuse kohalik temperatuur liiga kõrge, mis tekitab samuti liigset setet. Seetõttu peaks fosfaatvedeliku kuumutamisel vältima otsest aurukütmist, mis nõuab teisese kuumutamise kasutamist väljaspool paaki, ja tavaliselt ei ületa soojusvaheti juhtimistemperatuur 60 kraadi.
4. Tsükkel
Fosfaadipaagi ühtluse tagamiseks igas piirkonnas on fosfaatimispaagis vaja täielikku tsirkulatsiooni (tavaliselt 2–3 korda tunnis). Vastasel juhul on lokaalse tsirkulatsiooni kogus väike või puudub tsirkulatsioon, mis põhjustab fosfaatimise peamiste ainete ja lisandite (nagu promootorid, neutraliseerivad ained) ebaühtlast segunemist, mille tulemuseks on kõrge lokaalne settekogus Fosfaadimisprotsess on mitme protsessiga protsess. fosfaadimise kvaliteeti mõjutavad paljud fosfaadimise kvaliteeti mõjutavad tegurid, mõni ebamõistlik protsess, mittestandardne toimimine, fosfaatimisvedelik, on mõningaid arusaamatusi.
[Arusaamatus 1, mida paksem on fosfaatkile, seda parem?]
Fosfaativa kile põhiülesanne on materjali kaitsmine tõmbamise ja külma suunamise ajal. Kaitse mõju ei sõltu ainult kile paksusest, vaid ka sidumisjõust kile ja aluspinna vahel.
Kui kilekihi sidumisjõud on ebapiisav, kuigi moodustunud fosfaatkile on väga paks ja pind tundub väga must, on see ka tõmbamise ja külma suunamise käigus lihtne maha kukkuda, mille tulemuseks on helisemine, valgendamine, kriimustus jm. nähtused, mis ei suuda saavutada materjali kaitsvat mõju. Lisaks määratakse kilekihi paksus ka vastavalt järgnevate jooniste ja külma pealkirja vajadustele ning liiga paks kilekiht mõjutab mõne väikese läbimõõduga toote külma pealkirja efekti.
Seetõttu ei saavuta kile paksuse poole püüdlemine koguhappesuse liiga kõrgeks muutmise või fosfaatimisaja edasilükkamisega tingimata ideaalset efekti. Parem on kontrollida üldhappesust ja fosfaatimisaega standardvahemikus ning tagada kilekihi sidumisjõud, kui kile paksus on piisav.
[Arusaamatus 2, pikka aega ilma ravimit lisamata, suur kogus ühekordset toidulisandit]
Pikaajaline fosfaatimisoperatsioon ilma aineid lisamata võib kergesti põhjustada paagi happesisalduse liiga madalaks, happesuhe suuremaks ja moodustunud fosfaatimise kile liiga õhukeseks (või isegi ei suuda kilet moodustada), mille tulemuseks on ebastabiilne fosfaadi kvaliteet. Korraga lisatakse suur hulk aineid, mille tulemuseks on ülemäärased kõikumised paagi andmetes, mistõttu võib paagi optimaalse jõudluse taastamine olla keeruline.
Õige lähenemine peaks olema fosfaatainete andmete (üldhape, vaba hape, kiirendi, temperatuur) korrapärane tuvastamine ja õigeaegne lisamine vastavalt tarbimisele, et paagi vedeliku andmed jääksid alati standardvahemikus. kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks.
【 Arusaamatus 3, põhjavee, jõevee, ringlussevõetud vee jne kasutamine mahutite avamiseks või paagivee lisamiseks 】
Põhjavesi, jõevesi sisaldab üldiselt suurel hulgal kaltsiumiioone, magneesiumiioone ja muid metalliioone ning taaskasutatud vesi sisaldab üldiselt kõrge kloriidioone, need komponendid satuvad fosfaatimispaaki, suurendavad paagi muda oluliselt, fosfaadimise kvaliteet langeb, kergesti roostetav kollane. Tõsine muudab kogu paagi vedelike andmetasakaalu häireks, mille tulemuseks on suur raiskamine.
Õige lähenemine on kasutada kraanivett fosfaatimise soonte tegemiseks ja vee täiendamiseks.
[Arusaamatus neli, fosfaatkile kvaliteet on seotud ainult fosfaatimispaagiga]
Söötmise fosfaatimisprotsessis on palju protsesse, fosfaatkile kvaliteeti mõjutavad materjali omadused, materjali lõõmutamise pinna seisukord, materjali marineerimise pinna seisund, pesuvee kvaliteet ja muud tegurid.
Näiteks kui materjalil endal on defekte (nagu halb organiseeritus, mittemetallilised lisandid), muudab see materjali pinna pragunemiseks tõmbe- või külmotsinguprotsessi ajal altid, mida ei saa fosfaadiga lahendada. Näiteks materjali liigne peitsimine muudab materjali pinna valgeks, reaktiivsete punktide puudumine, fosfaatimise ajal on raske kiletada, mille tulemuseks on liiga õhuke kilekiht ja ebapiisav sidumisjõud ning kilekiht on kergesti maha kukkuv. järgnev joonis ja külm pealkiri. Erinevate tegurite mitmest aspektist analüüsimine aitab probleeme tõhusamalt lahendada.
[Arusaamatus viis, vee pesemine, kasutades põhjavett, jõevett, ringlussevõetud vett pesemiseks ja ärge pöörake tähelepanu asendamisele]
Mõned ettevõtted kasutavad vee pesemiseks põhjavett, jõevett või ringlussevõetud vett. Need veed sisaldavad üldiselt rohkem lisandiioone (nagu kaltsiumioonid, magneesiumioonid, kloriidioonid jne). Selle vee kasutamisel tuleb jälgida, et selle pH väärtus ja TDS väärtus (lahustunud tahke aine) jääksid normivahemikku, säilitaksid piisava ülevoolu ning kui veeandmed ületavad normi, tuleb see õigel ajal välja vahetada. Lisandite ioonid fosfaatimispaaki põhjustavad fosfaadimismuda suure suurenemise, happesuhe on ebastabiilne ja mõjutab oluliselt fosfaadimise kvaliteeti.
Praegu kasutab üha enam ettevõtteid ringlussevõetud vett, mis sisaldab üldiselt suures kontsentratsioonis kloriidioone. Fosfaadimispaaki sisenevad kloriidioonid mõjutavad paagi stabiilsust ning materjal on kergesti kollaseks ja roostetav, mistõttu on vee tagamiseks olulisem pöörata tähelepanu vee pH- ja TDS-väärtuse regulaarsele tuvastamisele. kvaliteet.
[Arusaamatus kuus, ärge tuvastage paagi vedeliku andmeid, lisage ravimeid katsudes]
Fosfaadimisvedeliku kasutamisel on standardne andmevahemik, mille määrab standardse andmevahemiku piires toodetud fosfaatimisvedeliku koostise suhe, et tagada fosfaatkile kvaliteet.
Erinevatel läbimõõtudel, erinevatel materjalidel, erineval fosfaatimisajal on erinev ainete tarbimine, nii et aineid on lihtne lisada, tundes liiga kõrgeid või liiga madalaid andmeid, mis mõjutab oluliselt fosfaadikvaliteedi stabiilsust, nii et paagi andmed peaksid olema regulaarselt testida ja registreerida, täiendada vastavalt tegelikule tarbimisele, et tagada andmete stabiilsus.
[Arusaamatus 7, erinevad fosfaadilahuse tootjad segakasutus]
Erinevate tootjate fosfaadilahuse koostise suhe, ioonitüüp ja kasutustingimused võivad olla erinevad ning erinevatel ainetel on erinevad standardsed andmevahemikud.
Fosfaatimise segaainetel on lihtne paagi koostise suhet hävitada, mille tulemuseks on sette suurenemine ja fosfaadimise kvaliteedi langus, mis hävitab paagi tasakaalu ja põhjustab paagi lammutamist. Kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks on vaja vältida fosfaadilahuse segapaakide kasutamist.